服务项目

导热油在经过长时间的使用之后，锅炉内壁中可能会产生一些积碳，如果一些企业对于这些不重视的话，可能会存在一定的安全隐患，同时如果导热油炉设备的内壁清理不干净，可能会降低热效率的传递，同时还会影响工业的温度，严重时还有使油品泄漏引发火灾造成人员伤亡，接下来玉顺环保的小编就来给大家简单的介绍一下导热油炉清洗的方法，希望以下的内容能对大家有所帮助。

1.系统放油:循环导热油在120±5℃之间放掉系统内的导热油，如果不换新油请寻干净的容器进行存放，然后在准备还适量的导热油系统出去焦炭清洗剂，在将导热油系统内的油排放干净，同时将清洗系统与储油槽断开，同时包括高位槽与储油槽的连接。

2.吹残油步骤:在压力表处或者其他可连接的地方连接空气的压缩机，将系统的升压到0.3-0.4MPa，瞬间排放;反复的进行这种操作，知道吹尽残余油为止，并且将导热油炉、循环泵以及其他的热器来组成清洗循环回路。

3.除焦清洗:以上步骤操作完成之后，要想系统内加入稀释后的清洗剂，当加满到高位槽水位的二分之一时，加入适量的除焦炭清洗剂，差不多百分之十到百分之二十这就需要我们根据垢厚来确定具体的用量，大约温度在90到95摄氏度之间，其时间也要根据垢厚来进行确定大约在12到72小时之间。

4.漂洗清洗:在清洗结束之后，我们要对排净系统内的残夜进行清理，加入水进行冲洗，直到除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。

5.吹水步骤:在压力表处或者是其他可连接的地方连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压到0.3-0.4MPa，并在各低点放空，如此反复，直至将水吹尽为止。

6.废液的处理，我们在对导热油锅炉清洗的过程中，会产生清洗废液，在经过生化池进行处理之后在排放。

导热油炉清洗方案

方案一：水基清洗法

（1）排油：改装管道，排出系统内废油。

（2）吹油：连接空压机吹出系统内废油。

（3）预洗：连接水带注入清水启动循环泵。

（4）主洗：加入LXS-168导热油积碳清洗剂，系统升温至90度左右。

（5）漂洗：注入清水漂洗。

（6）吹水：连接空压机吹干系统内水份。

（7）检测验收

水基清洗法优点：操作难度高；专业性强；清洗干净

完全，无废油污垢残留；新油加入系统循环10天内取样检测残炭不超过0.1百分之；

对新油没有污染，无破坏。高于有机热载体清洗GB/T34352-2017国家标准。 

缺点:停产作业、清洗成本偏高，有废液排放。

方案二：溶剂（油剂）清洗。

（1）放出废油，直接把溶剂加入系统中循环，与积碳进行溶解。

（2）循环一段时间后停机把溶剂和废油的混合物排出系统外，再用压缩空气吹扫，注入新油使用。

优点：施工简便，溶剂可回收。

缺点：需停工清洗，溶剂有毒、有刺激性气味、污染空气、会残留大量的废油和清洗剂，换新导热油会污染变质。

达不到有机热载体清洗GB/T34352-2017国家标准。

方案三：在线清洗

放出部分导热油再加入同比例的在线清洗剂在系统内循环。

优点：无需停机，操作简单，随导热油正常运行即可，不耽误生产，费用成本低，无废液排放，不需要专业队伍施工。

缺点：1.只适用于轻度油泥，清洗效果差，油污残留量高，有毒污染空气。

2.废油排放不干净，解决暂时的问题，导致新导热油加入马上变成废油，在GB/T34352-2017中国有机热载体清洗标准中被限制。